ข้อบกพร่องทั่วไปของพื้นผิวสายเคเบิลและการป้องกัน

สำหรับสายเคเบิลใยแก้วนำแสงและผลิตภัณฑ์สายเคเบิลฉีดขึ้นรูปอื่นๆ ข้อบกพร่องที่พื้นผิวเป็นปัญหาด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่พบได้บ่อย ข้อบกพร่องประเภทต่างๆ ข้อบกพร่องที่พื้นผิวสายเคเบิลที่พบได้บ่อย ได้แก่ รูพรุน รูพรุน ฟองอากาศ และอื่นๆ คุณสมบัติฉนวนของสายเคเบิล คุณสมบัติทางกล ความเสถียรทางความร้อน และคุณสมบัติการเสื่อมสภาพจะมีผลในระดับหนึ่ง สิ่งเหล่านี้จะส่งผลให้อัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ลดลง อัตราการทำงานซ้ำเพิ่มขึ้น ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น และความสามารถในการแข่งขันในตลาดลดลง บทความนี้วิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและรูพรุนในปลอกหุ้มของผลิตภัณฑ์สายเคเบิล และเสนอมาตรการป้องกันบางประการเพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง

 

 

เกิดจากสาเหตุการวิเคราะห์

(1) กระบวนการอัดรีดสายเคเบิล อุณหภูมิ แรงดัน ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ ไม่สม่ำเสมอ จะนำไปสู่การอัดรีดฟองอากาศและช่องว่าง ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของสายเคเบิล ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการอัดรีดปลอกหุ้ม (แจ็คเก็ต) เนื่องมาจาก PVC หรือ PE และวัสดุปลอกหุ้มอื่นๆ และสกรู กระบอก และแรงเฉือนอื่นๆ จะทำให้เกิดอุณหภูมิแรงเสียดทานสูง หากผลการควบคุมระบบระบายความร้อนของเครื่องอัดรีดไม่ดี อุณหภูมิจะไม่สามารถควบคุมได้ ฉนวน และโปรไฟล์ปลอกหุ้มจะปรากฏรูอากาศ รูเข็ม หากอุณหภูมิพื้นผิวสูงเกินไป พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะมีอนุภาคไหม้ ซึ่งทำให้เกิดปรากฏการณ์การดึง หากอุณหภูมิพื้นผิวต่ำเกินไป วัสดุไม่ผ่านกระบวนการพลาสติกเพียงพอ พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะหยาบ

 

(2) ในระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บ หรือการทำให้เป็นเม็ดของวัตถุดิบ จำเป็นต้องรักษาสภาพแวดล้อมให้แห้ง สะอาด ปราศจากฝุ่น และปราศจากน้ำมัน หากวัตถุดิบมีความชื้น ปัญหาด้านคุณภาพ เช่น รูอากาศและรูพรุนจะเกิดขึ้นในโปรไฟล์ฉนวนและปลอกหุ้มระหว่างการแปรรูปแบบลึก
① หากอุณหภูมิในการอัดเม็ดสูงเกินไป ความชื้นจะส่งผลต่อโครงสร้างการจัดเรียงโมเลกุลของวัสดุและทำให้เกิดรูอากาศ และยังส่งผลต่อกระบวนการอัดรีดปกติด้วย
② น้ำในกระบวนการอัดรีดโดยใช้ความร้อนเป็นไอน้ำ ในโปรไฟล์ของฟองอากาศจำนวนมาก ไม่เพียงแต่จะส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของฉนวนหรือชั้นป้องกันเท่านั้น แต่สิ่งที่ร้ายแรงกว่าคือการลดความต้านทานของฉนวนหรือความแข็งแรงทางไฟฟ้า ดังนั้น การผลิตฉนวนจึงควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดเมื่อมีปริมาณน้ำ

(3) วัสดุหุ้มในกระบวนการอัดเม็ด ระบบไอเสียสูญญากาศของเครื่องอัดรีดขัดข้อง ผลของไอเสียไม่ดี เครื่องอัดรีดสามารถเปลี่ยนได้สำหรับการอัดเม็ดครั้งที่สอง โดยใช้กระบวนการสูญญากาศเพื่อระบายก๊าซที่ผลิตโดยวัสดุภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง

(4) ในกระบวนการผลิตแผ่นหุ้ม (Jacket) หากไม่ได้เลือกแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง ก็จะเกิดรูอากาศและรูเข็มขึ้นเช่นกัน
① ในการอัดรีดชั้นหรือปลอกหุ้มสายเคเบิลไฟฟ้า (ออปติคอล) ที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ โดยทั่วไปจะใช้แม่พิมพ์ท่ออัดรีด หากคุณเลือกรูขนาดใหญ่และแม่พิมพ์ที่มีแม่พิมพ์ภายนอกที่ยาวกว่า ในกรณีของการอัดรีดที่มีความหนามากขึ้น แรงกดที่ปากแม่พิมพ์จะน้อย ทำให้โปรไฟล์ของผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะมีรูอากาศ เช่น รูเข็ม และปัญหาด้านคุณภาพอื่นๆ ในทางตรงกันข้าม ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเกิดขึ้น
② หากการเลือกแม่พิมพ์ไม่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ ระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์ด้านในและด้านนอกไม่เหมาะสม และการใช้แม่พิมพ์ชุดหนึ่งเพื่อเปิดข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่ง และนำไปสู่แรงดันหัวต่ำ จะทำให้มีพื้นผิวโค้งนูนของบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ และลักษณะของปัญหาด้านคุณภาพจะไม่ราบรื่น
③ หากแม่พิมพ์มีรอยชำรุดหรือสึกหรอเล็กน้อย ก็อาจทำให้พื้นผิวสายเคเบิลมีตำหนิ เช่น เป็นโพรงได้

 

 

มาตรการแก้ไขปัญหา

(1) ในกระบวนการขึ้นรูปเบื้องต้น การผสม การอัดเม็ด และการขึ้นรูปวัสดุปลอกหุ้ม ควรใช้การดูดสูญญากาศหรือการระบายอากาศออกให้เพียงพอ

(2) หลังจากการทำให้เย็นลงด้วยน้ำระหว่างการทำเม็ด ควรทำให้เม็ดแห้งและทำให้เย็นลงอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะวัดและปิดถุง

(3) ใส่ใจเรื่องการป้องกันความชื้นและมลภาวะในระหว่างการขนส่ง และทำหน้าที่ปกป้องบรรจุภัณฑ์ให้ดี

(4) ก่อนทำการอัดขึ้นรูป ควรตรวจสอบวัสดุว่าชื้นหรือไม่ และควรทำให้เม็ดแห้ง

(5) ใช้กรรมวิธีทำความเย็นอย่างรวดเร็วเพื่อลดอุณหภูมิ เมื่อผลิตภัณฑ์ออกจากปากแม่พิมพ์แล้วจึงใช้น้ำเย็นเพื่อทำความเย็นในแต่ละส่วนโดยตรง

(6) ทำความสะอาดหัวเครื่องเป็นประจำ และทำความสะอาดส่วนหัวทั้งสามส่วนอย่างระมัดระวัง และเปลี่ยนตะแกรงหลังจากหยุดกะแต่ละครั้ง

 

เรามีความเชี่ยวชาญในธุรกิจสายเคเบิลใยแก้วนำแสงมาเกือบ 10 ปี และได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าที่มีชื่อเสียงมากมายทั่วโลกจากความร่วมมือระยะยาว หากคุณสนใจในผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดติดต่อฉัน

 

  

 

ติดต่อ: